cf8和碳钢焊接用什么焊条

碳钢和铁焊接用什么焊条

该提问根本就不copy成立。

碳钢，指的是碳素钢，也就是铁碳合金。包括常见的低碳钢（如2113Q235等）中碳钢（如45号钢等） 高碳钢（60号以及更高的钢材等）。

铁，也就是铁碳合金。碳素钢。5261

即使工业纯铁，也含有 极少量4102的元素 碳。

请您说明金属具体材质，根据具体母材金属材质，选择与之强度匹配的1653焊条。

两者强度不一样，并且铸铁bai的可焊性是差于碳钢的，关键的是铸铁du侧的焊接，这种异种zhi金属的焊接可以选用WE777特种铸铁焊条焊接，可以在百度dao网搜索“铸铁缸体捣缸补焊–内铸铁与碳钢的异种焊接”相关的案例和视频有详细的说明，可以去容参考一下

钛材与碳钢焊接用什么焊条

复钛管跟碳钢焊接是利用惰性气体对焊接区进行有效保护的TiG焊接工艺。由于钛材具有特殊的物理化学特性，因而其制焊接工艺与其它金属存在较大差异。

焊接时必须保证：

（1）焊接区金属在250℃以上不受活性气体N，0、H及有害杂质元素C，Fe，Mn等的污染bai。

（du2）不能形成粗晶组织。

（3）不能产生较大的焊接残余应力和残余变形。所以，焊接过程须按合理的zhi工艺，严格按工序质量管dao理标准，实行全过程的质量控制。使人、机、料、法各因素均处于良好的受控状态，从而在合理的工期内，保证钛管的焊接质量。

不锈钢与碳钢，之间焊接，用什么焊条或焊丝？

应使用“防爆裂打底焊丝”（ 0.5-2.4mm HB-300）。

该焊丝适用于高硬度钢之bai接合，硬面制作之打底，龟裂之焊合。高强度焊丝，含镍铬合金成份高，用于防破裂底层焊接、填充打底，拉力强，并可修补钢材之龟裂焊合du重建。预热温度250～300℃后热温度400～500℃，作多层焊补时，采用后退法焊补，较不易产生熔合不良及等缺陷。

扩展资料

其他常用焊丝：

1、铍铜：高导热的铜zhi合金模具材料，主加元素为铍，其适用于塑料注塑成型模具的内镶件、模芯、压铸冲头、热流道冷却系统、导热嘴、吹塑模具的整体型腔、磨耗板等。钨铜材料则应用在电阻焊、电火花、电子封装以及精密机械设备等。

2、氩焊铜：此焊支用途广泛，可焊补电解片、铜合金、钢、青铜、生铁、一般铜件之焊补。机dao械性能良好，可用于铜合金之焊接修补，也可用于焊接钢和生铁、铁的接合。

3、油钢焊丝：冲专裁模、属量规、拉模、穿孔冲头、可广泛使用在五金冷冲压，手饰压花模等，通用特殊工具钢、耐磨、油冷。

4、钢焊丝：冲裁模、冷作成型模、冷拉模、冲头、高硬度、高韧性、线切割性良好。焊补前先加温预热，焊补后请做后热动作。

参考资料来源：百度百科--焊丝

应当用牌号为A302或者A307的不锈钢焊条（即E309型），因为这二者bai是异种钢的焊接，更要控制焊缝中母材金属的比例，即熔合比。其目的是减少du焊缝裂纹。熔合比过大焊缝过分稀释，可使焊缝中奥氏体成份不足，导致出现马氏体组织，使接头脆性产生裂纹。201不锈钢（奥氏体）与低碳钢（珠光体）相焊，若采用常用的A102、A132不锈钢焊条施焊，焊缝金属中不可避免地要产生马氏体组织，导致焊zhi缝产生裂纹，用E309型焊条施焊，母材金属的熔合比要控制在30%以内，就能获得理想的奥氏体+铁素体dao双相组织。可以避免焊缝裂纹。减小焊缝熔合比除了正确选择焊条外，还要合理地控制焊接工艺参数，如采用小电流、快速焊、运条专不作横向摆动等。A302或者A307的不锈钢焊属条均未采用直流焊机，直流反接，电弧稳定，飞溅少。

201不锈钢即(1Cr17Mn6Ni5N),是奥氏体不锈钢，化学成分如下：C≤0.15，Si≤1.0,Mn:5.5-7.5,P≤0.06,S≤0.03,Ni:3.5-5.5,Cr:16-18,N≤0.25.

碳钢与不锈钢焊接用什么焊条

碳钢与不锈钢焊接应当用牌号为A302或者A307的不锈钢焊条(即E309型)。

因为这二者都是异种钢的焊接，更需要控制焊缝当中母材金属的一个比例问题，也就是熔合比。其目的是减少焊缝的裂纹。熔合比过大焊缝过分稀释，可使焊缝中奥氏体成分不足，导致出现马氏体组织，使接头脆性产生裂纹。

不能用碳钢焊条焊接是因为这样做会使不锈钢产生晶间腐蚀。晶间腐蚀是局部腐蚀的一种，是沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展的腐蚀。

是由于晶粒表面和内部间化学成分的差异以及晶界杂质或内应力的存在，会破坏晶粒间的结合，大大降低金属的机械强度，力学性能恶化，不能承受敲击，是一种十分危险的腐蚀。

扩展资料：

根据不同情况，电焊条有三种分类方法：按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。

1、按照焊条的用途，可以将电焊条分为：

结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。

2、如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为：

氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。

3、如果按照焊条药皮熔化后，熔渣的特性来分类，可将电焊条分为：

酸性焊条和碱性焊条。

酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物，如大理石、萤石等。

参考资料来源：百度百科-电焊条

参考资料来源：百度百科-晶间腐蚀

应当用牌号为A302或者A307的不锈钢焊条（即E309型），因为这二者是异种钢的复焊接，更要控制焊缝中母材金属的比例，即熔合比。制其目的是减少焊缝裂纹。熔合比过大焊缝过分稀释，可使焊缝中奥氏体成份不足，导致出现马氏体组织，使接头脆性产生裂纹。201不锈钢（奥氏体）与低碳钢（珠光体）相焊，若采用常用的A102、A132不锈钢焊条施焊，焊缝金属中bai不可避免地要产生马氏体组织，导致焊缝产生裂纹，用E309型焊条施焊，母材金属的熔合比要控制在30%以内，就能获得理想的奥氏体+铁素体双相组织。可du以避免焊缝裂纹。减小焊缝熔合比除了正确选择焊条外，还zhi要合理地控制焊接工艺参数，如采用小电流、快速焊、运条不作横向摆动等。A302或者A307的不锈钢焊条均未采用直流焊机，直流反接，电弧稳定，飞溅少。

201不锈钢即(1Cr17Mn6Ni5N),是奥氏体不锈钢，化学成分如下：daoC≤0.15，Si≤1.0,Mn:5.5-7.5,P≤0.06,S≤0.03,Ni:3.5-5.5,Cr:16-18,N≤0.25.

WE600,冷焊工艺施5261焊

特性：

WE600是一种低热输出，适合全方位焊接的特种镍铬合金钢焊条，通用性极广，高强度一般母4102材强度设计，具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，焊1653缝均匀美观，在有油、水及铁锈的条件下也能焊接效果优异，可以焊接不同的专钢。

技术参数：

抗拉强度：属125,000 psi （862MPa）

屈服强度： 90,000 psi (620MPa)

延伸率：35%

焊后硬度：HRC23 (工作硬化后达到HRC47)

电源选择：交直流两用，直流时直流反接

MG600(MG600TIG)

MG600是一种通用性极bai广的高效率、高强度的铬镍合金焊条(焊丝)，具有极好的塑性、韧性、抗裂性，几乎适用于各种常见钢材。具有优良的焊接工du艺性能，电弧稳定，易脱渣，飞溅少，焊缝均匀美观。

用途：适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热zhi作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈dao钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改内造等等，效果非常理想。

抗拉强度 最大124000psi(磅/平方英寸)即855牛顿/平方毫容米

屈服强度 最大103000psi(磅/平方英寸)即710牛顿/平方毫米

延伸率 最大22％

布氏硬度 焊接后 HB300 工作硬化HB450