刀具寿命的定义？
刀具刃磨后，从开始切削到达磨损限度所经过的切削时间称为刀具耐用度，即刀具两次刃磨间的切削时间；刀具的寿命则指的是刀具经过多次刃磨，已经不能够正常切削而报废。从初次使用到最后不能够正常使用之间的时间，称为刀具的寿命。
广数980tdb刀具寿命管理功能在实际加工中不用可以吗？
对以大批量生产为主的企业来说，刀具的寿命管理是个比较重要的问题，它直接关系到产品的制造成本控制、零件加工质量(由于刀具过度磨损会导致零件加工的质量不稳定)以及设备的正常操作等方面的问题。那么如何利用宏程序管理数控机床的刀具寿命呢?下面小编就给大家讲讲这块。
一、FANUC系统的变量
在FANUC系统中存在三种变量，即：局部变量;公共变量和系统变量。
(1)局部变量为#0～#33，其可以由用户通过程序对其赋值，但机床断电后，其值将自动清零。下次上电运行程序时，用户需再对其重新赋值。
(2)公共变量为#500～#999，这部分变量也可以由用户通过程序对其赋值，但与局部变量不同的是，公共变量在机床断电之后不会自动清零(但在系统保护电源缺失的情况下将发生清零的现象)。在系统保护电源的作用下，公共变量将持续保存其中的数据，直到人为对其进行清零操作。
(3)系统变量为#1000～#9999，系统变量的用途和性质在数控系统中是有严格的规定和明确要求的，所以我们在编制宏程序的时候通常都是要避免使用系统变量。
在设计刀具管理宏程序的时候，根据FANUC系统提供的以上3种变量的不同性质，显然，我们应该采用公共变量。原因很简单：要对刀具使用寿命进行管理就必须准确地对刀具所加工的零件数量进行统计，这就涉及到要对刀具加工零件数量的累计计算。因此，我们所需要的变量应该是机床处于通电和断电状态都能保存其中数据的变量，即公共变量。
二、宏程序设计的基本思路
管理数控机床刀具寿命的宏程序设计思路，主要是其能实现的功能，应该包括以下4个方面。
(1)宏程序不影响正常加工程序的运行。
(2)能对每次有效的加工进行统计，即：刀片加工零件数量的统计。
(3)能对刀片的使用数量进行统计如何利用宏程序管理数控机床的刀具寿命如何利用宏程序管理数控机床的刀具寿命。
(4)能够提醒操作者更换刀片。
三、宏程序编制方法实例
本文所涉及的实例为：某零件的一道数控车工序需用3把刀具共同完成加工，3把刀具分别为：T1、T2和T3。3把刀具所用刀片最经济的使用寿命分别为：T1刀片可加工350件、T2刀片可加工400件、T3刀片可加工480件。那么就需要所编制的宏程序可以提醒操作者：在各刀片使用寿命完成后进行更换。
在此，笔者指定公共变量#500、#501、#502分别为T1、T2和T3刀片的使用寿命记数器。则该宏程序的设计流程图如图所示。
以下为该实例的具体刀具管理宏程序。
O××××(主程序名)
T0101 S2000 M3;主程序开始，选择T1刀，开主轴， 准备加工。
….. ;T1刀的加工内容(略去)如何利用宏程序管理数控机床的刀具寿命文章如何利用宏程序管理数控机床的刀具寿命出自http://www.gkstk.com/article/wk-78500001183146.html，转载请保留此链接！。
#500=#500+1;T1刀寿命记数器+1。
WHILE[#500 EQ 350]DO1;对T1刀寿命记数器数据进 行判断，如条件满足程序将执行T1刀换提示子程序;条件不满足程序顺序执行。
M98 P1111;(T1刀换刀提示子程序)
END3;
M30;程序结束。
T0202 S3000 M3;换为T2刀。
….. ;T2刀的加工内容(略去)。
#501=#501+1;T2刀寿命记数器+1。
WHILE [#501 EQ 400] DO 2;对T2刀对寿命记数器数 据进行判断：条件满足程序执行T2刀换刀提示子程序;条件 不满足程序顺序执行。
M98 P2222;(T2刀换刀提示子程序) END2;
T0303 S3000 M3;换为T3刀。
…..;T3刀的加工内容(略去)。
#502=#502+1;T3刀寿命记数器+1。
WHILE [#501 EQ 480] DO 3;对T3刀寿命记数器数据 进行判断：条件满足程序执行T3刀换刀提示子程序;条件不 满足程序顺序执行。
M98 P3333;(T3刀换刀提示子程序) END3;
以下是换刀子程序的内容。
O1111(换刀提示子程序)
N10 #500=0;T1刀寿命记数器清零。
N15 M01;更换刀具期间采用“程序选择停止”功能， 更换完成后，按下“启动”开关继续执行程序。
N20 M99;返回主程序如何利用宏程序管理数控机床的刀具寿命数控机床。
O2222(换刀提示子程序)
N10 #501=0;T2刀寿命记数器清零。
N15 M01;更换刀具期间采用“程序选择停止”功能， 更换完成后按下“启动”开关继续执行程序
N20 M99;返回主程序。
O3333(换刀提示子程序)
N10 #502=0;T3刀寿命记数器清零。
N15 M01;更换刀具期间采用“程序选择停止”功能， 更换完成后按下“启动”开关继续执行程序。
N20 M99;返回主程序。
四、结语
把该宏程序运用到实际的加工程序中，可以有效地控 制刀具(片)的使用寿命，并能准确地对刀具(片)的使用数量进行统计，能够为企业的刀具成本管理提供准确的数据 支持。
发那科刀具寿命管理如何设置？
有两种刀具功能:一种是刀具选择功能，另一种是刀具寿命管理功能。
一、刀具选择功能
在地址T后指定数值(最多8位)用来选择机床上的刀具。
在一个程序段中，只能指定一个T代码。当移动指令和T代码在同一程序段中指定时，指令的执行有以下两种方法:
(1)移动指令和T代码同时执行;
(2)移动指令执行完后，再执行T功能指令。
具体选择哪种方法，取决于机床制造场的规定。
二、刀具寿命管理功能
同种刀具被分成许多组，对每组指定刀具寿命(使用的时间和次数)。运行中累计每组刀具使用的刀具寿命、在同组中以预定的顺序选择和使用下一把刀具的功能称为刀具寿命管理。
2、 编写程式:
O0001
G3; \设定刀具寿命数据开始\
P2; \P为组号，01为第一组，L为次数或时间\
T0100; \01为刀具号码，00为道具偏置号\
T0101;
T0103;
|
||
P3; \第二组\
T0200;
T0202;
T0204;
|
|
|
G011; \设定刀具寿命数据结束\
M30; \程序结束\
加工程序中的指令: T0199; \呼叫第一组的刀具\
T0299; \呼叫第二组刀具\
3、 刀具寿命到达时，程序会继续执行，直到程式结束才会出现“TOOL LIFE MANAGE”报警。
4、 测试实例，以车床为例:
A、开所有的参数(其中6800.2=0)
B、 编写一个简单的程式:编辑状态下，
O0001(不能和原有的程序号码冲突)
G10 I3;
P2;
T0100;
T0300;
T0500;
P2;
T0200;
T0401;
T0600;
M30(M02);
C、 自动状态，执行程序，执行后，所有的数据放在TOOL LIFE 画面下，但出现报警，复位即可。
呼叫刀具寿命管理程式:单动状态下(也可在编辑状态下)，
T0199;
T0299;
M30(M02);
单节执行 直到T06刀具寿命到达，执行完程式，出现“TOOL LIFE MANAGE”报警，测试完成。
D、要消除报警可在TOOL LIFE 画面按 CLEAR 键，选择EXEC 即可清除已有的寿命计数，报警也就消除了。